论模架的设计

1. 选择浇注系统类型（注明原因），完成型腔布局（绘制图形）

非标塑料模架选用普通浇注 系统，因为 ABS 塑件大批量生产， 价格便宜，模具结构简单， 普通浇注系统跟热流道浇注系统而言， 生产过程中，浇注系统内的塑料不需要始终处于熔融状态，并且热流道浇注系统造价成本高，模具结构相对复杂，普通浇注系统更加适合，节约成本。

2. 绘制模架成型零件结构示意图

3. 确定模架组合形式（ 36 种模架选择其一），并注明原因。

此 ABS 塑件为薄壳类塑件，一模两腔，采用侧浇口，因此可以选用直浇口基本型模架（ 单分型面模架 ） ，采用馕件型腔，台肩固定，因此馕件型芯底部需要支承板，查表 3-22 基本型模架的组成，可知直浇口基本型 A 型模架可以满足要求。

A 模架具有以下结构特征：定模和动模均采用两块模板，有支承板，推杆推出。可适用于侧浇口类型。

所以选用直浇口 A 型模架，侧浇口模具。

4. 确定内模馕块尺寸（写出推算过程）

该塑件一模两腔左右分布， 其塑件尺寸为 100mm, 一般 A 、 B 取 25mm, 当两产品之间通过流道时 C 值取 20~40mm 。根据书上 P155 页，可知 型腔在分型面上长度 l 为 2 个塑件尺寸加上 C 为 230mm （按一模两腔所占区域）。根据经验：当塑件尺寸小于 100~150 mm 时，内模馕块侧壁厚取 25 mm 左右。则内模馕块长度为 2 个塑件尺寸加上 2B+C 为 280mm ，内模馕块宽度为 1 个塑件尺寸加上 2A 为 150mm 。

5. 查表 3-25 简略计算确定冲压非标模架主参数并表示其规格（写出推算过程）

塑件在分型面的投影面约 2 × 50 × 50 × 3.14=15700 , 查表 3-25 ，模板的壁厚 A= 55~65 mm 。结合模仁长、宽值可确定模具长度可取 390~410 mm ，模具宽度可取 260~280 mm 。查 GB/T   12556-2006 标准模板的尺寸，将计算 出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。初步确定模板周界尺寸为 270mm × 400mm 。

同样，根据塑件在分型面的投影面约 15700 ，查表 3-25 ，型腔底板厚度 B=36~42mm 。塑件高度为 60mm ，则定模板应在 96~102mm 。

根据已确定下来的模具周边尺寸，配合模板所需要厚度查 GB/T 12555-2006 标准模板规格：定模板、动模板、垫块厚度分别取 120mm 、 100mm 、 90mm ，所以所选保证模架规格为：

模架 A-2740-120 × 100 × 90  GB/T 12555-2006 。

6. 如果选用   模架 DB3040-100 × 70 × 70-200 GB/T 12555-2006 标准模架，查表 3-24 标注模架各个尺寸