标准模架的选择

（1） 满足工作条件要求

   一。耐磨性

当坯料在宁波模架厂家中，其沿模腔表面流动并滑动，造成模腔表面与坯料之间的严重摩擦，从而导致模具因磨损而失效。因此材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、尺寸和分布有关。

   二。强度和韧性

模具的工作条件大多很差，有些模具经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为防止模具零件脆性断裂，模具应具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于碳含量、晶粒尺寸和显微组织。

   三。高温性能

当模具工作温度较高时，硬度和强度降低，导致模具早期磨损或塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

   四。耐冷热疲劳

模具型腔加工在工作过程中处于反复加热和冷却状态，使型腔表面受到拉应力和压应力作用，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一，应具有较高的冷热疲劳抗力。

   五。耐腐蚀

有些模具，如塑料模具，由于塑料中含有氯、氟等元素，加热后分解沉淀HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损失效。

   满足工艺性能要求

模具的制造一般要经过锻造、切割、热处理等工序。为了保证模具的制造质量，降低生产成本，材料应具有良好的延展性、可加工性、淬透性、淬透性和可磨性，并具有较小的氧化性、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

   一。延展性

热锻变形抗力低，塑性好，锻造温度范围宽，冷锻裂纹和网状碳化物析出倾向低。

   二。氧化脱碳敏感性

高温加热时抗氧化性好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点的趋势小。

   三。淬透性

淬火后表面硬度均匀、高。

   四。淬透性

淬火后，可以获得更深的硬化层，可以使用温和的淬火介质进行硬化，淬火变形及裂纹倾向。

常规淬火体积变化小，形状翘曲变形小，异常变形倾向低。常规淬火裂纹敏感性低，对淬火温度和工件形状不敏感。

   五。可磨性

砂轮相对损耗小，无燃极限磨削消耗大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易产生磨削损伤和磨削裂纹。