环氧树脂标准模架的助力快速制造

在轿车、家用电器制造业中，占制造综合工时50～70％的模架成型零件现况，使业内对模架自始至终十分关心并持续推动其技术性发展，近期环氧树脂模架助推快速制造便是在其中成效之一。

标准塑料模架制造是牵制在我国轿车、家用电器、轻工业等行业发展的短板和重要，伴随着快速成型硬件软件机器设备与快速成型原材料的持续发展趋势和健全，迅速原形件的抗压强度和精密度获得持续的提升，快速成型技术性早已慢慢地深层次到迅速模架制造行业，根据快速成型方式 制造各种简单经济发展迅速模架非常是环氧树脂基模架已变成网络热点。

迅速制模技术性大多数是根据快速成型制做的三维建模即样模(母模)选用复制方法(如金属材料喷漆、电镀工艺、高分子材料浇筑、精密铸造等)来快速制造模架关键工作中零件(凸、型腔或模芯、模仁)的，其制造周期时间一般为传统式的数控机床钻削方式 的1/5～1/10，而成本费却仅为其1/3～1/5。

在环氧树脂标准模架层面，业内依据产品成本、RP原形的原材料、生产制造大批量、模架的精密度规定，已开发设计出各种各样的加工工艺方式 。据我国环氧树脂产业协会医生介绍，现阶段的迅速制模方式 大概有间接性制模法和立即制模法，根据RP快速制造模架的方式 多见间接性制模法，生产制造出去的模架有桥模及软模、硬模。在其中桥塑料模架标准一般指的是可立即开展注塑生产的环氧树脂模架。选用环氧树脂模架与传统式注塑加工模架对比，成本费仅有传统式方式 的一些之一，生产周期也大大减少。尽管模架使用寿命不如钢模板，但比硅橡胶模高，达到1000～5000件，能考虑中小型大批量生产的必须。