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模座是冲压模的基本部件。在组装过程中，将导柱压入导套的过程通常需要很长时间。然后，在组装模板的过程中，标准塑料模架如何简单地将导柱压入导套？ ？

（1）当按入导柱时，压力机不能直接压在导柱上。

引导柱，引导套和压入模座的上下模座通过过盈配合H7 / r6固定。导柱，导套和模座之间的连接可靠，导柱导套具有良好的间隙，因此广泛应用于冷模。但是，应该注意的是，在固定导柱和导套之前，必须是这样。上下模座上的孔被倒角并擦拭干净。为了组装推入式导柱，应注意保持导柱的垂直度，不要损坏导柱。通常，使用手动压力机将导柱压入下模座，使压力均匀，操作方便。压配时，压力机不会直接压在导柱上，因此很容易损坏导柱。相反，使用球形块，并且压块放置在导柱的中心，以确保压力与导柱的轴向一致。

（2）按入导柱时，请勿一次按导柱。

在压入导柱的过程中，导柱不能一次压到底部，但是在按压3-5mm后，检查导柱的垂直度。如果导柱轴线与下模座的下平面的垂直度达到组件的垂直方向。在需要度数后，将导柱全部压入，导柱下平面的剩余平面和下模座留1~3mm。

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（3）当按下长导柱时，导柱不能被压碎

小心按下导柱，以防止导柱被挤压。由于导柱被压缩，不仅上模和下模难以模塑，而且在压制后难以校正。长导柱很容易被压碎。塑料模架标准为了避免挤压，可以使用图9-45所示的方法在上下模座之间插入轮廓块，并在压力下将导柱插入安装的导套中。将导柱压入下模座5~6mm在不离开导柱的情况下将上模座提升到最高位置，然后将其降低。如果上模座和两个垫片紧密接触，调节导柱直到触头紧固，最后按导柱。进入下模座，'这样更方便确保长导柱不被压碎。

（4）导柱导套不应单独按压

为了确保导套之间的均匀和良好的配合间隙，建议将导套安装到压配合中。该方法包括：将压制导柱的下模座放置在压机的工作台上，并填充特殊支撑环;将上模座（上模座的上平面在下方）插入导柱内;将导套插入导柱，在压力机的作用下，将导套压入上模座，检查导套是否垂直于上模座，导套是否适合导柱;压入套管，上端表面低于上模座的上平面1-3rnm。

（5）引导框导柱和导套的运动不应延迟。

在冲压过程中，模具的上部沿导柱上下滑动。模具型腔加工如果导柱和导套的运动不均匀，则会有延迟，这会刮伤导套导套。随着时间的推移，导柱导套的间隙由于磨损而增大，模具的间隙得不到保证，废料容易被冲洗掉，容易发生模具事故。另外，模板的导套导向套的运动具有延迟，这也给模具的组装和拆卸带来了困难。

（6）忽视粘合模板的使用是不恰当的

模板的导柱和导套通常通过过盈配合与模座组装在一起。但也有粘合过程。组装好的模架，导柱轴和导套孔必须垂直于模座的参考平面，导柱和导套的中心必须重合，上模底座顺畅移动导向柱上下，当没有时间时，它是松动的。 。该粘接冷模架具有??操作简单，质量可靠的优点，对上下模座孔的加工要求低，不需要特殊设备。可拆卸导柱，导柱和锥形安装套管必须是同轴的。不可拆卸的导柱，导柱和导套用粘合剂牢固地粘接在模座上。